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如何监控CNC零件的加工?

发布时间：2021-08-16

随着时代的发展，对不同规格零件的要求越来越严格，包括对其精度的严格控制。然而，许多数控加工者忽视了这一点，影响了零件的精度，造成了很大的损失。如何做好CNC零件的加工监控?
1、监控切割工件表面残留物料:
用数控零件加工零件时，必须控制切削量，使其按照刀具预定的切削路径自动切削。这时，工人必须通过切削负荷表观察自动加工过程中切削负荷的变化，并根据刀具的允许条件调整切削参数，以最大限度地提高机床的效率。
2、数控零件切削声监测:
一般来说，刀具的切削声音是稳定的、连续的、轻的，这意味着数字加工机是非常稳定的。随着切削过程的进行，如果工件上有硬点、刀具磨损或刀架等原因，切削过程就会变得不稳定。不稳定因素会引起刀具与工件碰撞的声音，使机床振动。此时应及时调整切削参数和切削条件。如果调整效果不明显，应暂停机床，检查刀具和工件状态。
3、数控零件尺寸及质量监控:
一般来说，要注意零件的切削速度，转移量要足够大。这时要注意渣纸对加工表面的冲击，注意空腔加工时的过切和边角处的退让。为了解决上述问题，需要调整切削液的射流位置，使被加工表面始终处于冷却状态。其次，观察工件加工表面的质量，调整切削参数，尽量避免质量变化。如果调整仍无明显效果，应停止检查程序是否合理。特别是在暂停检查或停机检查时，要注意工具的位置。切削过程中刀具中断时，主轴会突然停止，工件表面可能出现刀痕。一般刀具离开切削状态时应停机。
4、数控零件加工过程中的刀具质量监控:
一般来说，在自动加工和切削过程中，除了声音监控、切削时间控制、切削过程中的暂停检查、工件表面分析等，还采用了刀具质量监控来防止刀具加工不及时，从而影响零件的加工质量。